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跑偏故障解决：

皮带输送机运行时皮带跑偏是***常见的故障。为解决这类故障***是要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：

1、调整承载托辊组。输送设备的电动机是采用矿用隔爆型三相异步电动机，并能够在满负荷、电压变化在正负百分之五额定电压、频率变化在正负百分之一额定频率条件下无故障运行。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组。为减少或避免皮带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　皮带流水线双滚筒驱动 　就是有两个传动滚筒带动胶带运动。是由电机、减速器、液粘软启动，制动器、逆止器，高速轴联轴器，低速轴联轴器组成成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。此法又分头部传动，头部、尾部传动及尾部传动。或将传动滚筒位置任意安放都行。但可逆式皮带机以头尾传动较好。采用双滚筒传动，使大张力有所下降，胶带也不易打滑。一般矿井顺槽输送机、上山皮带机均使用此种方式。双滚筒传动常用一套电动机驱动，通过一对齿轮使两滚筒运转。这种方式没有功率分配问题，故常使用。半吊挂式皮带流水线也采用这种方式，但同常规不一样，从中间抽出胶带收紧，适用于可伸缩皮带流水线。这种方式适宜长度300米左右。

输送带跑偏造成的危害主要有以下几个方面：

(1)输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘与过早损坏；

(2)撒料，托辊容易被卡，影响安全生产，甚至造成埋机尾；

(3)在机头、机尾处输送带叠压，减少输送带有效运输宽度或损坏输送带；

(4)顶输送带跑偏时将物料洒落到底输送带上。运回机尾造成机尾大量洒落物料，

通过清扫器的物料夹人机尾滚筒与输送带之间，造成输送带在机尾滚筒跑偏,影响输送初的正常运转；

(5)顶输送带跑偏严重时，上翘的空输送带将会折叠损坏，或磨托辊架撕裂损坏，跑偏再严重时，顶输送带可能脱离上托辊架而掉到地板上，造成输送机运转中的严重机械事故和人身事故；

(6)底输送带在中间跑偏，或输送带在滚筒上跑偏，将使输送带边缘受摩擦而损坏，缩短了胶的使用寿命。实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。所以当输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5％，即发生输送带跑偏现象时，必须予以调整。实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。