衡水工业铝型材制造厂家厂家直供 山东君鹏铝型材厂家

铝型材主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：

a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；

b、电镀工艺，工艺条件：电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

铝型材的硬度控制和着色效果

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

铝型材的挤压工艺流程

一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

(2)模孔工作带的形状与长度;

(3)模孔的人口端的圆角半径;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

(9)模孔的数目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

(13)挤压垫片的尺寸和形状等。